Serviço personalizado de dobra de tubos CNC
Pequena descrição
A dobra de tubos é um processo no qual um tubo é primeiro carregado em um dobrador ou dobrador de tubos e depois imprensado entre duas matrizes (bloco de fixação e matriz de formação).O tubo também é mantido solto por dois outros moldes, o molde de limpeza e o molde de pressão.
O processo de dobra do tubo envolve o uso de forças mecânicas para empurrar o tubo ou tubulação de material contra o molde, forçando o tubo ou tubulação a se conformar ao formato do molde.Normalmente, o tubo de alimentação é mantido firmemente no lugar enquanto as extremidades giram e rolam ao redor da matriz.Outras formas de processamento incluem empurrar uma peça bruta por meio de rolos que a dobram em uma curva simples.[2] Para alguns processos de curvatura de tubos, um mandril é colocado dentro do tubo para evitar colapso.O tubo é mantido em tensão por um raspador para evitar vincos durante o processo de pressão.Os moldes do limpador geralmente são feitos de uma liga mais macia, como alumínio ou latão, para evitar arranhões ou danos ao material dobrado.
A maioria das ferramentas é feita de aço temperado ou para ferramentas para manter e prolongar a vida útil da ferramenta.No entanto, materiais mais macios, como alumínio ou bronze, podem ser usados quando houver preocupação com riscos ou arranhões na peça de trabalho.Por exemplo, blocos de fixação, formas rotativas e matrizes de pressão são geralmente feitos de aço temperado porque o tubo não se moverá através dessas peças da máquina.As matrizes de prensagem e limpeza são feitas de alumínio ou bronze para preservar a forma e a superfície da peça enquanto ela desliza.
Os dobradores de tubos são geralmente servomotores movidos a energia humana, pneumáticos, assistidos hidraulicamente, acionados hidraulicamente ou eletricamente.
Descrição do produto
Dobrando
A dobra foi provavelmente o primeiro processo de dobra usado em tubos e tubulações frias.[Esclarecimento necessário] Neste processo, um molde curvo é pressionado contra o tubo, forçando o tubo a se ajustar ao formato da curva.Como não há suporte dentro do tubo, o formato do tubo se deformará um pouco, resultando em uma seção transversal oval.Este procedimento é usado quando não é necessária uma seção transversal de tubo consistente.Embora uma única matriz possa produzir uma variedade de formatos, ela funciona apenas para tubos de um tamanho e raio.
Flexão de estiramento rotativo
Conjunto completo de ferramentas para alongamento e dobra rotativa
A flexão por tensão rotativa (RDB) é uma técnica de precisão porque é dobrada usando uma ferramenta ou "conjunto de matrizes" com um raio de linha central constante (CLR), ou expresso como o raio de curvatura médio (Rm).A dobradeira rotativa pode ser programada para armazenar vários trabalhos de dobra com vários graus de dobra.Uma tabela de índice de posicionamento (IDX) geralmente é anexada a uma dobradeira, permitindo ao operador reproduzir dobras complexas que podem ter múltiplas dobras e planos diferentes.
As dobradeiras rotativas são as máquinas mais populares para dobrar tubos, canos e sólidos para as seguintes aplicações: corrimãos, estruturas, porta-rolos para veículos motorizados, alças, fios, etc. produz uma bela curva.As máquinas de dobra rotativa CNC podem ser muito complexas e usar ferramentas complexas para produzir dobras severas com requisitos de alta qualidade.
O conjunto completo de ferramentas é necessário apenas para dobra de alta precisão de tubos duros com grande diâmetro externo/T (diâmetro/espessura) e raio de curvatura médio pequeno Rm e diâmetro externo.[3] A pressurização axial na extremidade livre do tubo ou na matriz ajuda a evitar o adelgaçamento excessivo e o colapso da parte convexa externa do tubo.Mandril, com ou sem esfera, com elo esférico, utilizado principalmente para evitar enrugamento e elipticidade.Para processos de dobra relativamente fáceis (ou seja, com redução no coeficiente de dificuldade BF), a ferramenta pode ser gradualmente simplificada para eliminar a necessidade de ajudas axiais, mandris e matrizes de acabamento (usadas principalmente para evitar enrugamento).Além disso, em alguns casos específicos, as ferramentas padrão devem ser modificadas para atender aos requisitos específicos do produto.
Dobragem de rolo
Entrada principal: roll bend
Durante a dobra por laminação, o tubo, peça extrudada ou sólido aplica pressão ao tubo através de uma série de rolos (geralmente três), alterando gradualmente o raio de curvatura do tubo.Os rolos em pirâmide possuem um rolo móvel, geralmente um rolo superior.Um dobrador de rolo de pressão dupla possui dois rolos ajustáveis, geralmente um rolo inferior e um rolo superior fixo.Este método de flexão resulta em deformação mínima da seção transversal da tubulação.O processo é adequado para a produção de tubos espirais e curvas longas, como as utilizadas em sistemas de treliça.
Dobragem de três rolos
A dobra por pressão de três rolos (TRPB) é o processo de dobra livre mais comum usado para criar geometrias curvas que consistem em múltiplas curvas de dobra plana.No entanto, a cirurgia plástica 3D é possível.O perfil é guiado entre o rolo de dobramento e o rolo de suporte enquanto é empurrado através da ferramenta.A posição do rolo formador define o raio de curvatura.
O ponto de dobra é o ponto tangente entre o tubo e o rolo de dobra.Para alterar o plano de curvatura, o propulsor gira o tubo em torno de seu eixo longitudinal.Normalmente, os kits TRPB podem ser usados com máquinas de dobra rotativa tradicionais.O processo é muito flexível porque vários valores de raio de curvatura Rm podem ser obtidos usando um conjunto de ferramentas exclusivo, embora a precisão geométrica do processo não possa ser comparada com a dobra rotativa.Perfis curvos definidos como funções spline ou polinomiais podem ser produzidos.
A dobra de três rolos de tubos e perfis abertos também pode ser feita usando máquinas mais simples, geralmente semiautomáticas e não controladas por CNC, capazes de alimentar o tubo na área de dobra por fricção.Essas máquinas geralmente possuem um layout vertical, com três rolos em um plano vertical.
As bobinas de indução são colocadas ao redor de uma pequena seção do tubo no ponto de curvatura.Em seguida, é aquecido sensivelmente a 800 a 2.200 graus Fahrenheit (430 a 1.200 graus Celsius).Quando o tubo está muito quente, é aplicada pressão para dobrá-lo.O tubo pode então ser endurecido com spray de ar ou água, ou o ar ambiente pode ser resfriado.
A dobra por indução é usada para produzir curvas adequadas para uma ampla gama de aplicações, como tubos (de paredes finas) para montante e jusante, bem como peças onshore e offshore na indústria petroquímica, peças estruturais de grande raio na indústria da construção, paredes espessas , curvas de raio curto para geração de energia e sistemas de aquecimento urbano.
As principais vantagens da flexão por indução são:
Você não precisa de um mandril
Raio de curvatura e ângulo (1°-180°) são opcionais
Raio de curvatura e ângulo de alta precisão
É fácil produzir tubos precisos
Economias significativas podem ser alcançadas na soldagem em campo
Uma máquina pode acomodar uma variedade de tamanhos de tubos (1 "OD a 80" DE)
Excelentes valores de afinamento de parede e ovalização
Fornecedor de soluções de processamento personalizado de chapas metálicas Lambert.
Com dez anos de experiência em comércio exterior, nos especializamos em peças de processamento de chapas metálicas de alta precisão, corte a laser, dobra de chapas metálicas, suportes de metal, carcaças de chassis de chapa metálica, caixas de alimentação de chassis, etc. , polimento, jato de areia, pulverização, galvanização, que podem ser aplicados em projetos comerciais, portos, pontes, infraestrutura, edifícios, hotéis, diversos sistemas de tubulação, etc. Temos equipamentos de processamento avançados e uma equipe técnica profissional de mais de 60 pessoas para fornecer alta serviços de processamento de qualidade e eficientes aos nossos clientes.Somos capazes de produzir componentes de chapa metálica de vários formatos para atender às necessidades completas de usinagem de nossos clientes.Estamos constantemente inovando e otimizando nossos processos para garantir qualidade e entrega, e estamos sempre “focados no cliente” para fornecer aos nossos clientes um serviço de qualidade e ajudá-los a alcançar o sucesso.Esperamos construir relacionamentos de longo prazo com nossos clientes em todas as áreas!
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