1. Tesouras para placas: as tesouras para placas são os equipamentos de corte de placas mais amplamente utilizados em vários departamentos industriais.As tesouras para placas pertencem a máquinas de corte linear, que são usadas principalmente para cortar bordas lineares de placas de metal de vários tamanhos e para cortar materiais de tiras simples.O custo é baixo e a precisão é inferior a 0,2, mas só pode processar tiras ou blocos sem furos e cantos.
As tesouras para placas são divididas principalmente em tesouras para placas de lâmina plana, tesouras para placas de lâmina oblíqua e tesouras para placas multiuso.
A máquina de corte de lâmina plana tem boa qualidade de corte e pequena distorção, mas possui grande força de corte e grande consumo de energia.Existem muitas transmissões mecânicas.As lâminas superior e inferior da máquina de corte são paralelas entre si, o que é comumente usado para corte a quente de tarugos e placas florescentes em laminadores;De acordo com seu modo de corte, pode ser dividido em tipo de corte ascendente e tipo de corte descendente.
As lâminas superior e inferior da máquina de corte de lâmina inclinada formam um ângulo.Geralmente, a lâmina superior é inclinada e o ângulo de inclinação é geralmente de 1 ° ~ 6 °.A força de cisalhamento das tesouras de lâmina oblíqua é menor do que a das tesouras de lâmina plana, de modo que a potência do motor e o peso de toda a máquina são bastante reduzidos.É mais amplamente utilizado na prática.Muitos fabricantes de tesouras produzem esse tipo de tesoura.Este tipo de tesoura de placa pode ser dividida em dois tipos de acordo com a forma de movimento do apoio da faca: tesoura de abertura de placa e tesoura de placa basculante;De acordo com o sistema de transmissão principal, é dividido em transmissão hidráulica e transmissão mecânica.
As tesouras multifuncionais para placas são divididas principalmente em tesouras para dobrar placas e tesouras de puncionamento combinadas.A máquina para dobrar e cisalhar chapas metálicas pode completar dois processos: cisalhamento e dobra.A máquina combinada de puncionamento e cisalhamento pode não apenas completar o cisalhamento de placas, mas também cisalhar perfis.É usado principalmente no processo de apagamento.
2. Punção: utiliza o punção para puncionar as peças planas após desdobrar as peças na placa em uma ou mais etapas para formar materiais de diversos formatos.Tem as vantagens de curto tempo de trabalho, alta eficiência, alta precisão e baixo custo.É adequado para produção em massa, mas o molde precisa ser projetado.
De acordo com a estrutura de transmissão, os punções podem ser divididos nas seguintes categorias:
Punção mecânica: transmissão mecânica, alta velocidade, alta eficiência, grande tonelagem, muito comum.
Prensa hidráulica: impulsionada pela pressão hidráulica, a velocidade é mais lenta que a da maquinaria, a tonelagem é grande e o preço é mais barato que a da maquinaria.É muito comum.
Punção pneumática: acionamento pneumático, comparável à pressão hidráulica, mas não tão estável quanto a pressão hidráulica, que geralmente é menos comum.
Punção mecânica de alta velocidade: é usada principalmente para corte e vinco contínuo de produtos motores, como configuração de motor, pá de rotor, NC, alta velocidade, até cerca de 100 vezes maior que a de punção mecânica comum.
Punção CNC: esse tipo de punção é especial.É principalmente adequado para usinar peças com grande número de furos e distribuição de densidade.
3. Supressão do punção CNC: O punção CNC tem alta eficiência e baixo custo.A precisão é inferior a 0,15 mm.
A operação e o monitoramento do punção NC são concluídos nesta unidade NC, que é o cérebro do punção NC.Comparados com os punções comuns, os punções CNC têm as seguintes características:
● alta precisão de processamento e qualidade de processamento estável;
● grande largura de processamento: largura de processamento de 1,5 m * 5 m pode ser concluída de uma só vez;
● pode realizar ligações multicoordenadas, processar peças com formas complexas e pode ser cortada e formada;
● quando as peças de processamento são alteradas, geralmente apenas o programa NC precisa ser alterado, o que pode economizar tempo de preparação da produção;
● alta rigidez e alta produtividade da puncionadeira;
● o punção possui alto grau de automação, o que pode reduzir a intensidade do trabalho;
● operação simples, com certos conhecimentos básicos de informática, podendo ser iniciada após 2-3 dias de treinamento;
4. Supressão a laser: use o método de corte a laser para cortar a estrutura e o formato de uma grande placa plana.Assim como o blanking NC, é necessário escrever um programa de computador, que pode ser usado para placas planas com diversos formatos complexos, com precisão de 0,1.A eficiência do corte a laser é muito alta.Com o dispositivo de alimentação automática, a eficiência de trabalho pode ser bastante melhorada.
Comparado com a tecnologia de fabricação tradicional, o corte a laser tem vantagens óbvias.O corte a laser combina energia e pressão altamente concentradas, de modo que pode cortar áreas de material menores e mais estreitas e reduzir significativamente o calor e o desperdício de material.Devido à sua alta precisão, o corte a laser pode criar geometrias complexas, com bordas mais suaves e efeitos de corte mais nítidos.
Por estas razões, o corte a laser tornou-se uma excelente solução para projetos automotivos, aeroespaciais e outros projetos de processamento de metais.
5. Máquina de serrar: é usada principalmente para perfil de alumínio, tubo quadrado, tubo trefilado, aço redondo, etc., com baixo custo e baixa precisão.
Para alguns tubos ou placas muito grossos, o processamento e o corte grosseiros são difíceis de penetrar por outros métodos de processamento e a eficiência é baixa.O custo por unidade de tempo de processamento é relativamente alto para alguns métodos de processamento mais precisos.Nestes casos, é particularmente adequado para a utilização de máquinas de serrar.
Horário da postagem: 26 de fevereiro de 2022
