Avanço na precisão com dobra de tubos de chapa metálica

Avanço da precisão com dobra de tubos de chapa metálica,
A importância do controle de qualidade na dobra de tubos de chapa metálica,

Pequena descrição

Polimento e polimento é um processo de acabamento que utiliza abrasivos e rodas de trabalho ou cintas de couro para tornar a superfície da peça lisa.Tecnicamente, o polimento refere-se ao processo de utilização de abrasivos colados na roda de trabalho, enquanto o polimento utiliza abrasivos soltos que são aplicados na roda de trabalho.O polimento é um processo mais agressivo, enquanto o polimento é menos áspero, resultando em superfícies mais lisas e brilhantes.Um equívoco comum é que as superfícies polidas têm acabamentos com brilho espelhado, mas a maioria dos acabamentos com brilho espelhado são, na verdade, polidas.

O polimento é comumente usado para melhorar a aparência de itens, prevenir a contaminação de instrumentos, remover oxidação, criar superfícies reflexivas ou prevenir a corrosão de tubos.Na metalografia e na metalurgia, o polimento é usado para produzir uma superfície plana e livre de defeitos, de modo que a microestrutura de um metal possa ser examinada ao microscópio.Uma almofada de polimento à base de silicone ou solução de diamante pode ser usada no processo de polimento.O polimento do aço inoxidável também pode aumentar seus benefícios sanitários.

Use um polidor de metal ou removedor de ferrugem para remover a oxidação (mancha) de um objeto de metal;Isso também é chamado de polimento.Para evitar oxidação desnecessária, a superfície metálica polida pode ser revestida com cera, óleo ou tinta.Isto é especialmente importante para produtos de liga de cobre, como latão e bronze.

Embora não seja tão amplamente utilizado como o polimento mecânico tradicional, o eletropolimento é outra forma de polimento que utiliza princípios eletroquímicos para remover camadas microscópicas de metal da superfície da base.Este método de polimento pode ser ajustado para fornecer acabamentos que variam de fosco a brilho espelhado.O eletropolimento também apresenta vantagens em relação ao polimento manual tradicional porque o produto acabado não sofre a compressão e deformação tradicionalmente associadas ao processo de polimento.

Descrição do produto

O polimento pode ser usado para melhorar e restaurar a aparência de certas peças ou objetos metálicos em automóveis e outros veículos, corrimãos, panelas, utensílios de cozinha e metais de construção.

A condição do material em questão determina que tipo de abrasivo será utilizado.Se o material não estiver acabado, abrasivos grossos (podem ter tamanho de grão 60 ou 80) são usados ​​no primeiro estágio e abrasivos mais finos como 120, 180, 220/240, 320, 400 e tamanho de grão superior são usados ​​em cada estágio subsequente. até obter o acabamento desejado.A rugosidade (isto é, grão grande) funciona removendo imperfeições como buracos, cortes, linhas e arranhões da superfície do metal.Abrasivos mais finos deixam linhas invisíveis a olho nu.O acabamento nº 8 ("especular") requer compostos de polimento e polimento, bem como uma roda de polimento acoplada a uma máquina de polimento de alta velocidade ou furadeira elétrica.Lubrificantes como cera e querosene, embora alguns materiais de polimento sejam projetados especificamente para uso “seco”, eles podem ser usados ​​como meio lubrificante e de resfriamento durante essas operações.O polimento pode ser feito manualmente usando uma polidora estacionária ou uma retificadora, ou pode ser feito automaticamente usando equipamento especial.

Existem dois tipos de ações de polimento: ação de corte e ação de cor.O movimento de corte é projetado para proporcionar um acabamento superficial uniforme, liso e semipolido.Isto é conseguido movendo a peça de trabalho contra a rotação da roda de polimento, enquanto aplica pressão moderada a forte.O movimento da cor proporciona um acabamento de superfície limpo, brilhante e brilhante.Isto é conseguido movendo a peça de trabalho com a rotação da roda de polimento, usando pressões moderadas a leves.

A dobra de tubos de chapa metálica refere-se ao processo de moldar tubos de metal em vários formatos, aplicando força para dobrar o material.Esta técnica é frequentemente usada em ambientes industriais para a fabricação de componentes ou produtos metálicos personalizados.A dobra de tubos é uma etapa crucial na criação de produtos que exigem dimensões e formatos precisos, como tubos, dutos e estruturas de suporte.Com técnicas e equipamentos avançados, a dobra de tubos de chapa metálica pode ser realizada com alta precisão e exatidão, garantindo que o produto final atenda às especificações exigidas.Seja para prototipagem, produção de baixo volume ou fabricação de alto volume, os serviços profissionais de dobra de tubos de chapa metálica podem ajudar as empresas a atingir seus objetivos de projeto de maneira eficiente e econômica.

Fornecedor de soluções de processamento personalizado de chapas metálicas Lambert.
Com dez anos de experiência em comércio exterior, nos especializamos em peças de processamento de chapas metálicas de alta precisão, corte a laser, dobra de chapas metálicas, suportes de metal, carcaças de chassis de chapa metálica, carcaças de fonte de alimentação de chassis, etc. , polimento, jato de areia, pulverização, galvanização, que podem ser aplicados em projetos comerciais, portos, pontes, infraestrutura, edifícios, hotéis, diversos sistemas de tubulação, etc. Temos equipamentos de processamento avançados e uma equipe técnica profissional de mais de 60 pessoas para fornecer alta serviços de processamento de qualidade e eficientes aos nossos clientes.Somos capazes de produzir componentes de chapa metálica de vários formatos para atender às necessidades completas de usinagem de nossos clientes.Estamos constantemente inovando e otimizando nossos processos para garantir qualidade e entrega, e estamos sempre “focados no cliente” para fornecer aos nossos clientes um serviço de qualidade e ajudá-los a alcançar o sucesso.Esperamos construir relacionamentos de longo prazo com nossos clientes em todas as áreas!