Chassi e gabinetes elétricos personalizados OEM

Ela adere ao princípio “Honesto, trabalhador, empreendedor, inovador” para desenvolver novos itens com frequência.Considera o sucesso dos compradores como seu próprio sucesso.Vamos produzir um futuro próspero lado a lado para chassis e gabinetes elétricos personalizados OEM. Nosso objetivo final é “Tentar o melhor, ser o melhor”.Sinta-se à vontade para entrar em contato conosco se tiver algum requisito.
Ela adere ao princípio “Honesto, trabalhador, empreendedor, inovador” para desenvolver novos itens com frequência.Considera o sucesso dos compradores como seu próprio sucesso.Vamos produzir um futuro próspero de mãos dadas paraOEM personalizado, polimento, rebarbação, galvanoplastia, trefilagem, peças projetadas, Para qualquer pessoa que esteja interessada em qualquer um de nossos itens logo após visualizar nossa lista de produtos, você definitivamente deve se sentir totalmente à vontade para entrar em contato conosco para esclarecer dúvidas.Você pode nos enviar e-mails e entrar em contato conosco para consulta e responderemos o mais breve possível.Se for fácil, você pode encontrar nosso endereço em nosso site e visitar nossa empresa para obter mais informações sobre nossos produtos por conta própria.Estamos sempre prontos para construir relações de cooperação estendidas e constantes com quaisquer possíveis clientes nas áreas relacionadas.

Descrição do produto

Soldagem por resistência

A soldagem por resistência é um método de soldagem no qual a peça é combinada e a pressão é aplicada através do eletrodo, e a corrente elétrica é aplicada através do calor de resistência gerado pela superfície de contato e área adjacente da junta.A soldagem por resistência é um método de aquecimento da peça até um estado fundido ou plástico pela corrente elétrica que flui através da superfície de contato e áreas adjacentes.Existem quatro métodos principais de soldagem por resistência, nomeadamente soldagem por pontos, soldagem por costura, soldagem por projeção e soldagem de topo.

Soldagem com dióxido de carbono

O gás de proteção da soldagem a arco de dióxido de carbono é o dióxido de carbono (às vezes uma mistura de CO2+Ar).Usado principalmente para soldagem manual.Devido à influência especial das propriedades físicas térmicas do gás dióxido de carbono, ao usar a fonte de alimentação de soldagem convencional, é impossível formar uma transição livre axial equilibrada derretendo o metal na extremidade do fio de soldagem, o que geralmente requer curto-circuito e estreitamento de gotículas explosão.Portanto, em comparação com a transição livre da soldagem MIG, há mais respingos.Mas se o uso de uma máquina de solda de alta qualidade, a escolha certa dos parâmetros, pode-se obter um processo de soldagem muito estável, de modo que os respingos sejam reduzidos ao mínimo.Devido ao baixo custo do gás de proteção utilizado, a solda fica bem formada quando se utiliza transição de curto-circuito, aliado ao uso de arame contendo desoxidante pode-se obter junta de soldagem sem defeitos internos de qualidade.Portanto, este método de soldagem tornou-se um dos métodos de soldagem mais importantes para materiais metálicos ferrosos.

Soldagem a arco de argônio

A soldagem a arco de argônio é uma tecnologia de soldagem que utiliza gás argônio como gás de proteção.Também conhecida como soldagem de proteção de corpo de argônio.É para passar gás protetor de argônio ao redor da soldagem a arco para isolar o ar fora da área de soldagem e evitar a oxidação da área de soldagem.

A tecnologia de soldagem a arco de argônio é baseada no princípio da soldagem a arco elétrico comum, usando a proteção de gás argônio para materiais de soldagem de metal, através de alta corrente no material de solda de suporte de soldagem derreter em uma formação de poça líquida, fazer com que o metal de solda e o material de solda metalurgia combinada com um tipo de tecnologia de soldagem, na soldagem por fusão em alta temperatura em argônio constantemente, faz com que o material de solda não entre em contato com o oxigênio do ar, evitando assim a oxidação do material de soldagem, para que você possa soldar aço inoxidável, ferro metálico.

Soldagem a laser

A soldagem a laser pode ser realizada por feixe de laser contínuo ou pulsado.O princípio da soldagem a laser pode ser dividido em soldagem por condução de calor e soldagem por fusão profunda a laser.Quando a densidade de potência é inferior a 10-10 W/cm, é soldagem por condução de calor e a profundidade e a velocidade de soldagem são lentas.Quando a densidade de potência é superior a 10 ~ 10 W/cm, a superfície do metal é côncava em “buracos” sob a ação do calor, formando soldagem por fusão profunda, que possui as características de velocidade de soldagem rápida e grande relação profundidade/largura.

O princípio da soldagem a laser por condução de calor é: a radiação laser aquece a superfície a ser processada e o calor da superfície se difunde internamente por meio da condução de calor.Ao controlar os parâmetros do laser, como largura, energia, potência de pico e frequência de repetição do pulso de laser, a peça de trabalho é derretida e uma poça fundida específica é formada

Chassi e gabinetes elétricos personalizados são componentes essenciais dos dispositivos eletrônicos modernos.Como fornecedor líder de serviços de fabricação de chapas metálicas, nossa empresa entende a importância de produzir gabinetes de alta qualidade e projetados sob medida para proteger componentes eletrônicos sensíveis contra danos e fatores ambientais.

Com nossa experiência na fabricação de chapas metálicas, podemos criar chassis e gabinetes personalizados de vários formatos e tamanhos que atendem perfeitamente aos requisitos exclusivos dos projetos de nossos clientes.Nosso maquinário de última geração e técnicos qualificados nos permitem fabricar gabinetes com tolerâncias precisas, garantindo que atendam às especificações exigidas para o funcionamento adequado.

Além disso, oferecemos uma variedade de acabamentos para nossos gabinetes, incluindo revestimento em pó e anodização, para aumentar sua durabilidade e estética.Nossa equipe de engenheiros e designers trabalha em estreita colaboração com nossos clientes para fornecer soluções personalizadas que atendam às suas necessidades e exigências específicas.

Em resumo, nossa empresa fornece chassis e gabinetes elétricos personalizados de alta qualidade, feitos sob medida para atender às necessidades específicas dos dispositivos eletrônicos de nossos clientes.Nossa atenção aos detalhes, fabricação precisa e serviço personalizado nos tornam o parceiro ideal para qualquer projeto de fabricação de chapas metálicas.

Fornecedor de soluções de processamento personalizado de chapas metálicas Lambert.
Com dez anos de experiência em comércio exterior, nos especializamos em peças de processamento de chapas metálicas de alta precisão, corte a laser, dobra de chapas metálicas, suportes de metal, carcaças de chassis de chapa metálica, carcaças de fonte de alimentação de chassis, etc. , polimento, jato de areia, pulverização, galvanização, que podem ser aplicados em projetos comerciais, portos, pontes, infraestrutura, edifícios, hotéis, diversos sistemas de tubulação, etc. Temos equipamentos de processamento avançados e uma equipe técnica profissional de mais de 60 pessoas para fornecer alta serviços de processamento de qualidade e eficientes aos nossos clientes.Somos capazes de produzir componentes de chapa metálica de vários formatos para atender às necessidades completas de usinagem de nossos clientes.Estamos constantemente inovando e otimizando nossos processos para garantir qualidade e entrega, e estamos sempre “focados no cliente” para fornecer aos nossos clientes um serviço de qualidade e ajudá-los a alcançar o sucesso.Esperamos construir relacionamentos de longo prazo com nossos clientes em todas as áreas!